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造成燭式過(guò)濾機(jī)濾芯損壞的原因有哪些呢?
更新時(shí)間:2021-04-19 點(diǎn)擊次數(shù):2496次
燭式過(guò)濾機(jī)是一種不連續(xù)工作的過(guò)濾機(jī),燭形過(guò)濾元件豎直排布在一個(gè)壓力容器內(nèi)。它是一種緊湊型單元,全自動(dòng)工作,具有高處理量、干燥濾餅排出及多種濾餅處理方式。采用自動(dòng)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量;產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)穩(wěn)定、可靠,并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善勞動(dòng)條件,縮減生產(chǎn)占地面積,降低生產(chǎn)成本,縮短生產(chǎn)周期,保證生產(chǎn)均衡性,有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 用于凈化摻雜少量固體的液體。廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。
燭式過(guò)濾機(jī)使用一段時(shí)間后,飛灰在元件之間的間隙中形成橋接現(xiàn)象。當(dāng)飛灰積累到一定程度時(shí),能夠產(chǎn)生足夠的橫向剪切力,容易使濾芯斷裂。濾芯破損后,大量未過(guò)濾的飛灰會(huì)直接進(jìn)入潔凈氣室,使輸送到燃燒火炬的氣體含塵量超標(biāo)。另外,濾芯破裂后,含塵氣體進(jìn)入潔凈空氣室,飛灰被反吹潔凈氣體吹入濾芯,污染堵塞了過(guò)濾孔,使濾芯過(guò)濾面積不足,導(dǎo)致濾芯過(guò)濾失敗,直至整個(gè)氣化裝置被迫停止。本文從以下幾個(gè)方面分析了濾芯損壞的原因。
1、燭濾塵橋
由于清理過(guò)濾后的飛灰從底部排出,底部錐體可能會(huì)有積灰和架橋現(xiàn)象。當(dāng)灰塵水平上升到濾芯底部時(shí),或者濾芯被掩埋時(shí),可能會(huì)導(dǎo)致濾芯破裂,然后導(dǎo)致系統(tǒng)停止。因此,如果飛灰架橋,須消除,以確保錐體不積灰。
2.氣化爐的燃燒溫度控制
根據(jù)要求,氣化爐的操作溫度應(yīng)控制在1500 ~ 1600℃范圍內(nèi),以保證碳轉(zhuǎn)化率在99%以上。氣化爐的操作爐溫根據(jù)氧煤比來(lái)控制。氧煤比過(guò)低,煤粉燃燒不*;如果氧煤比過(guò)高,耐火爐襯甚至氣化爐都會(huì)燒壞。啟動(dòng)初期,氧煤比根據(jù)理論計(jì)算值進(jìn)行操作。根據(jù)氣化爐渣和飛灰的分析結(jié)果,氣化爐在啟動(dòng)初期溫度較低,導(dǎo)致氣化爐內(nèi)煤粉燃燒不*。因此,粉煤灰與大量未反應(yīng)的煤粉混合,由合成氣帶入過(guò)濾器。高含碳量的煤粉和粉煤灰粘度高,容易粘附在濾芯表面,產(chǎn)生不易反吹的濾餅,增加了粉煤灰架橋的幾率。粉煤灰一旦架橋,由于橫向剪切力的存在,會(huì)使濾芯破碎損壞。因此,氣化爐系統(tǒng)燃燒溫度控制低是導(dǎo)致燭式過(guò)濾機(jī)濾芯斷裂的原因之一。